xəbərlər

Almaz seqmentlərinin istehsal prosesində müxtəlif problemlər yarana bilər.İstehsal prosesində düzgün işləməkdən yaranan problemlər, düstur və bağlayıcı qarışdırma prosesində müxtəlif səbəblər yaranır.Bu problemlərin çoxu seqmentin istifadəsinə təsir göstərir.Belə şəraitdə almaz seqmenti istifadə edilə bilməz və ya yaxşı işləmir, daş lövhənin istehsal səmərəliliyinə təsir edir və hətta istehsal xərclərini artırır.Aşağıdakı hallar almaz seqmentlərində keyfiyyət problemlərinə meyllidir:

Səhv seqment spesifikasiyası

Almaz seqmenti sabit bir qəliblə sinterlənmiş metal ərintisi və almaz qarışığı olsa da, son məhsul soyuq presləmə və isti presləmə sinterləmə ilə tamamlanır və material nisbətən sabitlənir, lakin sinterləmə zamanı qeyri-kafi təzyiq və sinterləmə temperaturu səbəbindən seqmentin işlənməsi və ya Sinterləmə prosesi zamanı izolyasiya və təzyiqin temperaturu və təzyiqi kifayət qədər və ya çox yüksək deyil, bu da seqmentdə qeyri-bərabər gücə səbəb olacaq, buna görə də təbii olaraq ölçü fərqinin səbəbləri olacaq. seqment.Ən bariz təzahürü seqmentin hündürlüyü və təzyiqin kifayət etmədiyi yerdir.Yüksək olacaq və təzyiq çox aşağı olacaq.Buna görə istehsal prosesində eyni təzyiq və temperaturu sabitləşdirmək çox lazımdır.Əlbəttə ki, əvvəlcədən yükləmə prosesində seqmentin soyuq presi də çəkilməlidir;yanlış qəlibi götürməmək və seqmentin qırılmasına səbəb olmamaq üçün də diqqətli olun.Görünür.Almaz bitin ölçüsü tələblərə cavab vermir, sıxlıq kifayət deyil, sərtlik tələblərə cavab vermir, keçid qatında zibil var və bitin gücü kifayət deyil.

 

 

 

Qeyri-kafi sıxlıq, seqment bağı yumşalır

Sıx və yumşaq bitlə daşın kəsilməsi prosesində bitin qırılması baş verəcəkdir.Sınıq qismən və ümumi qırıqlara bölünür.Hansı növ qırıq olursa olsun, belə bir bit təkrar istifadə edilə bilməz.Təbii ki, seqmentin qırılması hədddir.Daşı kəsərkən, sıxlığı qeyri-kafi olan seqment Mohs sərtliyi qeyri-kafi olduğu üçün kəsilə bilməyəcək və ya seqment çox tez istehlak ediləcək.Ümumiyyətlə, seqmentin sıxlığına zəmanət verilməlidir.
Belə bir vəziyyət ümumiyyətlə sinterləmə temperaturu, saxlama müddəti, qeyri-kafi təzyiq, bonding agent materialının səhv seçilməsi, seqmentin yüksək almaz tərkibi və s.Ümumi səbəb işçilərin düzgün işləməməsidir və əgər bu yeni düsturdursa, səbəblərin çoxu dizaynerin formuldan qavramamasından qaynaqlanır.Dizayner seqment formulunu daha yaxşı tənzimləməlidir və temperaturu birləşdirməlidir.Və təzyiq, daha ağlabatan bir sinterləmə temperaturu və təzyiqi verir.

Aşağı səmərəlilik

Almaz seqmentinin daşı kəsə bilməməsinin əsas səbəbi gücün kifayət etməməsi və gücün aşağıdakı beş səbəbə görə kifayət etməməsidir:

1: almaz kifayət deyil və ya seçilmiş almaz keyfiyyətsizdir;
2: Qrafit hissəcikləri, toz və s. kimi çirklər, qarışdırma və yükləmə zamanı, xüsusilə qarışdırma prosesi zamanı seqmentə qarışdırılır, qeyri-bərabər qarışdırma da bu vəziyyətə səbəb ola bilər;
3: Almaz həddindən artıq karbonlaşmışdır və temperatur çox yüksəkdir, bu da ciddi almaz karbonlaşmasına səbəb olur.Kəsmə prosesi zamanı almaz hissəcikləri asanlıqla yıxılır;
4: Seqment formulunun dizaynı əsassızdır və ya sinterləmə prosesi əsassızdır, nəticədə işçi təbəqənin və keçid təbəqəsinin aşağı gücü (və ya işçi təbəqə və işləməyən təbəqə sıx birləşdirilmir).Ümumiyyətlə, bu vəziyyət tez-tez yeni formullarda baş verir;
5: Alət biti bağlayıcı çox yumşaq və ya çox sərtdir, almaz və metal bağlayıcının qeyri-mütənasib istehlakı ilə nəticələnir, almaz matrisi bağlayıcı almaz tozunu saxlaya bilmir.

Seqment düşür

Kəsmə başlığının düşməsinin bir çox səbəbi var, məsələn, çox çirklər, çox yüksək və ya çox aşağı temperatur, çox qısa istilik qorunması və təzyiq saxlama müddəti, uyğun olmayan formula nisbəti, əsassız qaynaq təbəqəsi, fərqli işçi təbəqə və işləməyən formula. iki Fərqlinin istilik genişlənmə əmsalına gətirib çıxarır, seqment soyuduqda işçi təbəqədə və işləməyən əlaqədə büzülmə gərginliyi baş verir ki, bu da nəticədə seqmentin gücünü azaldacaq və nəhayət seqmentin yıxılmasına səbəb olacaq.Bu səbəblər almaz dişinin düşməsinə və ya mişar bıçağının dişlərini itirməsinə səbəb olan səbəblərdir.Bu problemi həll etmək üçün əvvəlcə tozun tam bərabər şəkildə qarışdırılmasını və çirklərdən azad olmasını təmin etməli, sonra ağlabatan təzyiqə, temperatura və istilik saxlama müddətinə uyğun gəlməli və işçi təbəqənin istilik genişlənmə əmsalı və olmayan -işçi təbəqəsi bir-birinə yaxındır.
Almaz seqmentlərinin emalı zamanı həddindən artıq istehlak, tıxanma, ekssentrik aşınma və s. kimi başqa problemlər də yarana bilər.Bir çox problemlər təkcə seqmentin problemi deyil, maşın, daşın növü və s. ilə bağlı ola bilər.